Порошок CoCrMo для 3D-печати, сферический, 15–45 мкм
Порошок CoCrMo - кобальт-хромовый сплав для аддитивного производства, сочетающий высокую износостойкость, прочность и биосовместимость. Оптимален для медицинских изделий и деталей, работающих в условиях трения и нагрузок.
Описание
CoCrMo - один из ключевых материалов в 3D-печати для медицины и высоконагруженных узлов. Сплав обладает высокой устойчивостью к износу, коррозии и механическим нагрузкам, что делает его идеальным для производства имплантатов и функциональных деталей.
Сферическая форма частиц обеспечивает отличную текучесть порошка, равномерное распределение слоя и стабильный процесс печати с минимальным количеством дефектов.
Фракция 15–45 мкм подходит для технологий SLM и DMLS, обеспечивая высокую плотность и точность готовых изделий.
Основные характеристики
Состав (ASTM F75 / ISO 5832-4):
Кобальт (Co): ~60%
Хром (Cr): 27–30%
Молибден (Mo): 5–7%
Никель (Ni): ≤0,5%
Углерод (C): ≤0,35%
Примеси (Si, Mn, Fe): ≤1%
Физико-механические свойства:
Плотность: 8,3–8,5 г/см³
Предел прочности: 900–1200 МПа
Предел текучести: 600–900 МПа
Удлинение: 10–20%
Твердость: 25–45 HRC
Температура плавления: ~1350°C
Порошок:
Форма частиц: сферическая
Фракция: 15–45 мкм
Поддерживаемые технологии
SLM (Selective Laser Melting)
DMLS (Direct Metal Laser Sintering)
EBM (Electron Beam Melting)
Binder Jetting (с последующим спеканием)
Преимущества
✔ Высокая износостойкость (идеален для трения и нагрузок)
✔ Биосовместимость (медицинские изделия и имплантаты)
✔ Отличная коррозионная стойкость
✔ Жаростойкость и стабильность при нагрузках
✔ Хорошая полируемость (важно для медицины)
Области применения
Медицина:
Зубные протезы, коронки, мосты
Ортопедические имплантаты
Хирургические инструменты
Промышленность:
Авиакосмическая отрасль (турбины, подшипники)
Автомобилестроение (клапаны, износостойкие детали)
Нефтегазовая отрасль (насосы, агрессивные среды)
Дополнительная информация
Порошок прошёл сертификационные испытания.
Официальный импорт в РФ.
Цена указана за 1 кг.
FAQ
Подходит ли CoCrMo для медицинских изделий?
Да, сплав биосовместим и широко используется в имплантатах.
Для каких задач лучше всего подходит этот материал?
Для деталей с высокой нагрузкой, трением и требованиями к износостойкости.
Какие технологии печати используются?
SLM и DMLS - основные, также возможны EBM и Binder Jetting.